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    涂装生产线中高速钢缩杆磷化工艺的设计
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    涂装生产线常见的工序有前处理、流平、烘干等,工艺流程包括了装筐→除油→热水洗→酸洗→十冷水冲洗→热水冼→磷化→热水洗→中和→皂化→干燥→检验。

     

    酸洗是磷化前的关键工序之一,按时间规定操作,磷化条件一样,但磷化效果悬殊,原因是酸液浓度发生了变化。从酸洗零件表面颜色,确定其是否达到了酸洗目的-工件呈灰白色为酸洗正常,若呈白色或铜色则不正常,须重新酸洗。

     

    工件入磷化槽时须先搅拌磷化液,工件相互之间接触面应尽量小,并定期将工件网筐上下拌动数次;在槽液达温后逐渐均匀加入NaNO2,若NaNO2结块,宜打碎后加入。配制好磷化液总酸度为18-21点,游离酸度为2.5-4.5点。

     

    ZnOH2O调成浆糊状,勿过稀,而后加入磷酸,搅拌均匀,待ZnO溶解后将H2O加入。磷化膜为深灰色,均匀一致无斑点,在阳光或灯光下或用10倍放大镜观看有磷酸盐晶粒。磷化膜的抗蚀性可用4%硫酸铜滴在工件上,30s不显铜才可,不显铜时间愈长,说明抗蚀性愈佳。

     



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