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    涂装生产线常见的问题处理
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    涂装生产线在应用过程中出现各种问题,其原因是多方面的。首先,有可能是其输送设备设计不当造成的。工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图,链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。

     

    也有原因是产量达不到设计纲领导致的,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力,导致涂装生产线的产量达不到设计纲领。

     

    由于产品的要求不同,涂装生产线设备选型也有所不同,而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。

     

    静电喷涂是涂装生产线常用的喷涂工艺,在接地工件和喷枪之间加上直流高压,会产生一个静电场,带电的涂料微粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内,它会环绕在工件的四周,这样喷涂到了工件所有的表面上。

     

    因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件,能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方,可以减少涂料过喷、节省涂料。

     



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