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    水性涂装生产线包含几大系统的功效特征
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    水性涂装生产线主要包括了输送调漆系统、静电喷涂系统以及加热烘干系统等几个部分。由于水是腐蚀介质,会造成金属腐蚀,引起设备损坏和产生金属离子,不仅会使漆膜色泽泛黄,而且降低漆膜的防蚀能力。为此,水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作,并应经过化学钝化处理。

     

    水性涂装生产线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角,输送系统以采用二线为佳,管路要加大,以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在015ms。调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃。

     

    水性涂料电阻小于01M,有高压电泄漏,应采用专用的静电喷涂设备,通常采用外加电输漆系统,其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同?;魅说皇叫缤肯低?,将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣),可与旋杯进行快速组合,压送涂料。其优点为节省换色时清洗溶剂,可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

     

    水性涂料中水的蒸发率低,其闪蒸或晾干的时间与湿度有关,应采取措施,防止涂层产生弊病,而在喷涂溶剂型罩光面漆前,要控制底色漆膜中残留溶剂<10%,以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度,提高水的蒸发率。进行低温加热,吹风闪干,防止流挂。采用红外加热6080℃,保温23min。采用冷却降湿法,降低闪蒸室循环空气的湿度,将闪干室空气温度升高。

     

     

     



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